光束汽车：全球智造体系护航 全新电动MINI JCW双车上市

（江苏，南京）4月14日，两款“弯道小霸王”电动MINI JCW正式上市，它们是光束汽车正式量产下线并供应全球的电动MINI车型。当全新上市的两款电动MINI JCW以其有趣、有型、有实力成为小车市场的典范时，其背后是光束汽车秉承宝马集团的全球质量标准，与本土化创新深度融合的智能制造体系。

全球标准筑基，锻造硬核制造体系

作为中外合资企业，光束汽车继承了宝马百年来积累的制造经验和中国快速发展的新能源产业优势，通过本土化创新实现了生产效率和产品质量双优。在这里，高效、精准、自动化几乎成为每一道生产工序的代名词。支撑高效生产的，是工厂背后的智慧“大脑”。48个信息化系统，涵盖了从产品定义到工程开发，从用户下单到自动排产到转化成客户需求，7天内就可以完成生产。光束汽车CEO李书利表示：“2024年，光束汽车实现了当年投产，当年盈利，展现了光束速度，创造了产业奇迹。”

从AGV物流系统有序配送零部件，到焊装车间机械臂的精准运作，光束汽车工厂以一流的自动化水平和标准的生产流程，确保了每一台电动MINI JCW都能达到宝马集团全球统一的质量标准。值得一提的是，在生产全新电动MINI JCW的过程中，光束汽车全面部署了EHM设备健康管理系统和视觉检测系统。正是通过这样的先进技术，工厂得以实现对每一个生产环节的实时监控，无论是焊装涂胶，还是整车标识，都能实现100%的在线监测，并通过云端存储和VIN码跟踪，实现每一台车从生产到交付的全生命周期质量追溯，确保产品百分之百达到宝马集团全球统一的高质量标准。2024年，光束汽车荣获“江苏省智能制造工厂”称号，并成功列入国家工信部5G工厂名录。

300万公里极限验证，定义品质新高度

在研发和验证环节，宝马集团亦不遗余力，完成了“三年、三高、300万公里”测试。新车在全球测试里程累计超过300万公里，这一里程相当于在地球和月球往返4次，并且新车还在三年测试期间在世界各地分别进行了多次高温、高湿、高寒测试。

而在中国的本土化验证和测试之路同样精益求精，与全球标准高度统一。两款新车测试足迹遍布中国大江南北，北至极寒牙克石，西至高温吐鲁番，东至繁华的上海，南至高湿海南岛，还包括超级城市北京和重庆。仅耐久性测试一项，中国大陆地区测试总里程就超过172万公里。同时，两款新车在电动MINI基础之上还进行了大量专属调校，专项测试里程数达到15万公里。最终，整车还被运往德国纽博格林赛道进行动态测试，以充分验证车辆操控实力。

在中国用户最在意的充电体验上，MINI同样走遍了京津冀、四川、广东和江浙地区，进行了超1,100次完整的充电测试，验证了30家不同品牌充电桩，以充分适配各种气候环境和各地的使用场景，保证任何地区的MINI用户都能安心使用，也让中国客户享受到更本土化、更高品质的MINI JCW产品，充分体现了“做小车，MINI是专业的”。

绿色智造践行可持续发展承诺

光束汽车将环保理念融入制造全流程，工厂内建设的12兆瓦光伏系统，成为了实现可再生能源应用的重要措施。通过利用清洁能源和对工业污水的处理及循环利用，光束汽车显著降低了制造过程碳排放。此外，创新的生物基环保涂料的应用，使得涂装车间的VOC排放量远低于国家标准，充分践行了光束汽车对可持续发展的承诺。“智能制造的目标是让效率与环保共生共荣。” 李书利表示，企业坚定践行绿色制造可持续发展承诺并成功加入联合国全球契约组织。

从经典英伦品牌到长三角智造实践，光束汽车正以“全球标准、融合创新”为江苏汽车产业升级注入新动能，助力当地整合区域内的资源和产业布局的发展。当全新电动MINI JCW在驾驶中创新演绎电动时代的极致卡丁驾趣时，其背后300万公里的品质验证、全流程的质量保障、严苛的全球智造标准，共同诠释着“卓越产品源于先进可靠智造体系”的硬核逻辑。